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優化Elcometer噴砂系統

噴砂效率通常由在給定時間內達到的覆蓋面積來衡量。噴砂是一個消耗時間和體力的過程,所以任何以提高工作效率為目的的手段都是操作員需要考慮的重要因素。

雖然噴砂磨料和空氣混合物定義了噴砂過程,但優化氣壓、速度和磨料含量對于有效的進行噴砂作業至關重要。

盡管與工藝相關的變量有限,但壓縮機輸出、罐壓、介質閥設置、噴砂管長度、噴嘴尺寸等——了解如何優化這些變量非常重要。噴砂機系統的設計旨在通過噴嘴提供最佳的空氣和噴砂介質壓力和流量,確保氣流的壓力和速度以及噴嘴處的研磨介質混合物設置正確,將為有效噴砂提供理想條件。要產生理想的噴嘴壓力,需要基本了解使用較大壓縮機容量(cfm或m3/min)的效果以及增加或減小噴嘴尺寸的效果。

壓縮機容量

一般來說,較高的壓縮機容量(CFM或m3/min)會產生較高的噴嘴壓力和空氣速度,從而提高噴砂效率。例如,如果將100psi(6.89bar)設置為噴嘴壓力以產生最佳生產率,則80 psi(5.52bar)的噴嘴壓力將產生66%的爆破效率,而僅60psi(4.14bar)的噴嘴壓力將產生50%的爆破效率。生產效率下降的影響是非常大的,這就是為什么正確的設備選擇是非常大的。在上面的示例中,將噴嘴壓力從60psi增加到100psi(4.14bar到6.89bar),將導致操作員能夠將效率提高一倍,工作速度提高一倍。如下文所述,使用更高的壓縮機容量也提供了減少砂粒消耗的機會。大容量壓縮機不可避免地會消耗更多的燃料。然而,當噴砂時間可以減半,額外的燃料成本變得微不足道。上面的示例顯示了優化設備設置對性能的重要性。這是壓縮機容量和鼓風機設置的函數。噴嘴壓力、系統壓力、氣流和壓縮機容量都通過一個簡單的數學方程聯系起來。簡而言之,使用更大容量的壓縮機將產生更高的系統和噴嘴壓力,以及更高的介質速度,從而有機會使用更大的噴嘴尺寸,實現更有效的噴砂區域覆蓋。

噴嘴尺寸

使用更大的噴嘴孔尺寸可產生更大的噴砂覆蓋面積,但需要更大的空氣容量(cfm或m3/min)來“驅動”噴嘴。較小的噴嘴尺寸通常會產生較窄的噴射模式,消耗更少的空氣。為了最大限度地利用較大噴嘴直徑的潛在好處,必須以足夠的速度和壓力向噴嘴“供應”正確的空氣和介質混合物。因此,噴嘴的選擇取決于壓縮機產生的可用空氣流量。如果選擇更大的噴嘴,然后進行有效的噴砂,則需要較大的空氣容量。“ 下表顯示了空氣量、噴嘴尺寸和噴嘴壓力之間的關系,在行業中經常用于選擇噴嘴尺寸。其真正的好處是為執行該項工作所需的噴嘴壓力選擇最佳的噴嘴尺寸。如果用戶需要100psi(6.89bar)的噴嘴壓力進行最佳噴砂,并使用#8?”噴嘴直徑,則需要340cfm(9.63m3/min)額定壓縮機。如果使用222cfm壓縮機,則使用相同#8”噴嘴的合成噴嘴壓力將從100psi降至60psi(6.89bar至4.14bar),這意味著噴砂效率將降低50%。”

噴砂機效率

空氣容量(cfm或m3/min)、噴嘴尺寸和噴嘴壓力方程也表明,如果使用高于100psi(6.8bar)的噴嘴壓力,則鼓風效率將進一步提高。將空氣容量從340cfm增加到430cfm,然后使用相同的8#噴嘴將在噴嘴處產生125psi(8.62bar),從而使鼓風效率比340cfm壓縮機提高37%。此時,噴砂機的壓力能力變得越來越重要。由于系統損失( 噴砂軟管泄漏和彎曲、連接、內摩擦效率等) , 使用最大罐容量為120psi(8.27bar)或150psi(10.34bar)的噴砂機將顯著限制噴嘴壓力能力,并可能導致噴嘴壓力明顯低于100psi(6.89bar)。這會導致噴砂效 率降低50%。正因為如此, E l c o m e t e r 提供了兩種噴砂機壓力范圍。標準型號的壓力容量為180psi(12.41bar),使用正確的壓縮機時,可以顯著提高噴嘴壓力, 相比額定壓力為150psi(10.34bar)的噴砂機,其噴砂效率提高50%。

噴砂管長度和條件

如果需要較長的噴砂管,Elcometer還提供一系列最大工作壓力為225psi(15.51bar)的高壓(H)噴砂機。由于使用長軟管作業時相關的固有壓力損失,這種噴砂機可以持續供應較高的噴嘴壓力,即使軟管長度通常會導致噴嘴處的低壓。Elcometer高壓鼓風機非常適合用于大容量壓縮機和長軟管作業,如在許多建筑工地和造船廠中的應用。

介質閥設置

壓縮機容量(cfm或m3/min)和噴嘴尺寸在噴嘴處產生工作壓力,以實現最佳噴射。進入氣流的介質流量由介質閥設置控制。無論選擇哪種設計,閥門的設計都能確保最佳的空氣/介質混合物進入噴砂軟管。使用“打開”的介質閥將允許更多的介質進入軟管中的氣流。過量介質的重量會降低空氣速度,而不會對噴嘴壓力產生負面影響,但會導致噴嘴處的介質速度降低。介質速度越低,磨料的切割作用越小,因此噴砂效率越低。此外,如果系統壓力沒有最佳設置(使用不足的空氣量或使用過大的或磨損的噴嘴),則介質消耗將增加。由于介質成本是噴砂作業的重要組成部分,因此介質閥必須根據條件進行最佳設置。

改變設置

有五個關鍵變量對噴砂過程的生產效率有顯著影響。

·         壓縮機風量

·         噴嘴尺寸

·         噴砂機效率

·         噴砂管長度和條件

·         介質閥設置 

 

噴嘴壓力 psi (bar)

噴嘴尺寸和孔
直徑

空氣容量 - cfm (m3/min)

50

60

70

80

90

100

125

150

(3.45)

(4.14)

(4.83)

(5.52)

(6.21)

(6.89)

(8.62)

(10.34)

12

13

15

17

19

21

25

29

#2

(0.34)

(0.37)

(0.42)

(0.48)

(0.54)

(0.59)

(0.71)

(0.82)

3.2mm - 1/8"

25

30

34

38

42

46

56

67

#3

(0.71)

(0.85)

(0.96)

(1.10)

(1.19)

(1.30)

(1.59)

(1.90)

4.8mm - 3/16"

47

54

61

68

75

81

98

115

#4

(1.33)

(1.53)

(1.73)

(1.93)

(2.12)

(2.30)

(2.77)

(3.26)

6.35mm - 1/4"

76

89

101

114

126

138

169

200

#5

(2.15)

(2.52)

(2.86)

(3.22)

(3.56)

(3.90)

(4.78)

(5.66)

8mm 5/16"

107

125

143

161

179

197

242

287

#6

(3.02)

(3.54)

(4.04)

(4.55)

(5.06)

(5.57)

(6.85)

(8.12)

9.5mm - 3/8"

149

171

193

215

237

259

314

369

#7

(4.21)

(4.84)

(5.46)

(6.09)

(6.71)

(7.33)

(8.89)

(10.44)

11mm - 7/16"

193

222

252

281

310

340

412

485

#8

(5.46)

(6.28)

(7.13)

(7.95)

(8.77)

(9.63)

(11.66)

(13.73)

12.5mm - 1/2"

305

353

401

449

497

545

665

785

#10

(8.63)

(9.99)

(11.35)

(12.71)

(14.07)

(15.43)

(18.83)

(22.22)

16mm - 5/8"

401

488

574

661

747

833

1050

1266

#12

(11.35)

(13.81)

(16.25)

(18.71)

(21.15)

(23.58)

(29.73)

(35.84)

19mm - 3/4"


優化Elcometer噴砂系統


噴砂效率通常由在給定時間內達到的覆蓋面積來衡量。噴砂是一個消耗時間和體力的過程,所以任何以提高工作效率為目的的手段都是操作員需要考慮的重要因素。

雖然噴砂磨料和空氣混合物定義了噴砂過程,但優化氣壓、速度和磨料含量對于有效的進行噴砂作業至關重要。

盡管與工藝相關的變量有限,但壓縮機輸出、罐壓、介質閥設置、噴砂管長度、噴嘴尺寸等——了解如何優化這些變量非常重要。噴砂機系統的設計旨在通過噴嘴提供最佳的空氣和噴砂介質壓力和流量,確保氣流的壓力和速度以及噴嘴處的研磨介質混合物設置正確,將為有效噴砂提供理想條件。要產生理想的噴嘴壓力,需要基本了解使用較大壓縮機容量(cfm或m3/min)的效果以及增加或減小噴嘴尺寸的效果。

壓縮機容量

一般來說,較高的壓縮機容量(CFM或m3/min)會產生較高的噴嘴壓力和空氣速度,從而提高噴砂效率。例如,如果將100psi(6.89bar)設置為噴嘴壓力以產生最佳生產率,則80 psi(5.52bar)的噴嘴壓力將產生66%的爆破效率,而僅60psi(4.14bar)的噴嘴壓力將產生50%的爆破效率。生產效率下降的影響是非常大的,這就是為什么正確的設備選擇是非常大的。在上面的示例中,將噴嘴壓力從60psi增加到100psi(4.14bar到6.89bar),將導致操作員能夠將效率提高一倍,工作速度提高一倍。如下文所述,使用更高的壓縮機容量也提供了減少砂粒消耗的機會。大容量壓縮機不可避免地會消耗更多的燃料。然而,當噴砂時間可以減半,額外的燃料成本變得微不足道。上面的示例顯示了優化設備設置對性能的重要性。這是壓縮機容量和鼓風機設置的函數。噴嘴壓力、系統壓力、氣流和壓縮機容量都通過一個簡單的數學方程聯系起來。簡而言之,使用更大容量的壓縮機將產生更高的系統和噴嘴壓力,以及更高的介質速度,從而有機會使用更大的噴嘴尺寸,實現更有效的噴砂區域覆蓋。

噴嘴尺寸

使用更大的噴嘴孔尺寸可產生更大的噴砂覆蓋面積,但需要更大的空氣容量(cfm或m3/min)來“驅動”噴嘴。較小的噴嘴尺寸通常會產生較窄的噴射模式,消耗更少的空氣。為了最大限度地利用較大噴嘴直徑的潛在好處,必須以足夠的速度和壓力向噴嘴“供應”正確的空氣和介質混合物。因此,噴嘴的選擇取決于壓縮機產生的可用空氣流量。如果選擇更大的噴嘴,然后進行有效的噴砂,則需要較大的空氣容量。“ 下表顯示了空氣量、噴嘴尺寸和噴嘴壓力之間的關系,在行業中經常用于選擇噴嘴尺寸。其真正的好處是為執行該項工作所需的噴嘴壓力選擇最佳的噴嘴尺寸。如果用戶需要100psi(6.89bar)的噴嘴壓力進行最佳噴砂,并使用#8?”噴嘴直徑,則需要340cfm(9.63m3/min)額定壓縮機。如果使用222cfm壓縮機,則使用相同#8”噴嘴的合成噴嘴壓力將從100psi降至60psi(6.89bar至4.14bar),這意味著噴砂效率將降低50%。”

噴砂機效率

空氣容量(cfm或m3/min)、噴嘴尺寸和噴嘴壓力方程也表明,如果使用高于100psi(6.8bar)的噴嘴壓力,則鼓風效率將進一步提高。將空氣容量從340cfm增加到430cfm,然后使用相同的8#噴嘴將在噴嘴處產生125psi(8.62bar),從而使鼓風效率比340cfm壓縮機提高37%。此時,噴砂機的壓力能力變得越來越重要。由于系統損失( 噴砂軟管泄漏和彎曲、連接、內摩擦效率等) , 使用最大罐容量為120psi(8.27bar)或150psi(10.34bar)的噴砂機將顯著限制噴嘴壓力能力,并可能導致噴嘴壓力明顯低于100psi(6.89bar)。這會導致噴砂效 率降低50%。正因為如此, E l c o m e t e r 提供了兩種噴砂機壓力范圍。標準型號的壓力容量為180psi(12.41bar),使用正確的壓縮機時,可以顯著提高噴嘴壓力, 相比額定壓力為150psi(10.34bar)的噴砂機,其噴砂效率提高50%。

噴砂管長度和條件

如果需要較長的噴砂管,Elcometer還提供一系列最大工作壓力為225psi(15.51bar)的高壓(H)噴砂機。由于使用長軟管作業時相關的固有壓力損失,這種噴砂機可以持續供應較高的噴嘴壓力,即使軟管長度通常會導致噴嘴處的低壓。Elcometer高壓鼓風機非常適合用于大容量壓縮機和長軟管作業,如在許多建筑工地和造船廠中的應用。

介質閥設置

壓縮機容量(cfm或m3/min)和噴嘴尺寸在噴嘴處產生工作壓力,以實現最佳噴射。進入氣流的介質流量由介質閥設置控制。無論選擇哪種設計,閥門的設計都能確保最佳的空氣/介質混合物進入噴砂軟管。使用“打開”的介質閥將允許更多的介質進入軟管中的氣流。過量介質的重量會降低空氣速度,而不會對噴嘴壓力產生負面影響,但會導致噴嘴處的介質速度降低。介質速度越低,磨料的切割作用越小,因此噴砂效率越低。此外,如果系統壓力沒有最佳設置(使用不足的空氣量或使用過大的或磨損的噴嘴),則介質消耗將增加。由于介質成本是噴砂作業的重要組成部分,因此介質閥必須根據條件進行最佳設置。

改變設置

有五個關鍵變量對噴砂過程的生產效率有顯著影響。

·         壓縮機風量

·         噴嘴尺寸

·         噴砂機效率

·         噴砂管長度和條件

·         介質閥設置 

 

噴嘴壓力 psi (bar)

噴嘴尺寸和孔
直徑

空氣容量 - cfm (m3/min)

50

60

70

80

90

100

125

150

(3.45)

(4.14)

(4.83)

(5.52)

(6.21)

(6.89)

(8.62)

(10.34)

12

13

15

17

19

21

25

29

#2

(0.34)

(0.37)

(0.42)

(0.48)

(0.54)

(0.59)

(0.71)

(0.82)

3.2mm - 1/8"

25

30

34

38

42

46

56

67

#3

(0.71)

(0.85)

(0.96)

(1.10)

(1.19)

(1.30)

(1.59)

(1.90)

4.8mm - 3/16"

47

54

61

68

75

81

98

115

#4

(1.33)

(1.53)

(1.73)

(1.93)

(2.12)

(2.30)

(2.77)

(3.26)

6.35mm - 1/4"

76

89

101

114

126

138

169

200

#5

(2.15)

(2.52)

(2.86)

(3.22)

(3.56)

(3.90)

(4.78)

(5.66)

8mm 5/16"

107

125

143

161

179

197

242

287

#6

(3.02)

(3.54)

(4.04)

(4.55)

(5.06)

(5.57)

(6.85)

(8.12)

9.5mm - 3/8"

149

171

193

215

237

259

314

369

#7

(4.21)

(4.84)

(5.46)

(6.09)

(6.71)

(7.33)

(8.89)

(10.44)

11mm - 7/16"

193

222

252

281

310

340

412

485

#8

(5.46)

(6.28)

(7.13)

(7.95)

(8.77)

(9.63)

(11.66)

(13.73)

12.5mm - 1/2"

305

353

401

449

497

545

665

785

#10

(8.63)

(9.99)

(11.35)

(12.71)

(14.07)

(15.43)

(18.83)

(22.22)

16mm - 5/8"

401

488

574

661

747

833

1050

1266

#12

(11.35)

(13.81)

(16.25)

(18.71)

(21.15)

(23.58)

(29.73)

(35.84)

19mm - 3/4"



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